在全球能源转型的大背景下,电池作为储能技术的核心,其生产效率和质量更受到重视。但是,您是否曾经好奇过,那些能够支撑起现代电动汽车、智能手机和可再生能源存储系统的高性能电池是如何生产出来的?事实上,这背后离不开一系列精密复杂的电池生产设备。本文将带您深入了解电池生产设备的世界,探索它们如何成为高效能源制造的关键。
1. 电池生产设备概览
电池生产涉及到多个步骤,包括电极制备、组装、充放电测试等,而每一步骤都需要特定的生产设备。从电极涂布机、压延机到激光焊接机、充放电测试系统,这些设备的精度和性能直接影响到电池的质量和产能。
2. 关键生产设备详解
电极制备设备:这是电池生产的起点,包括混合机、涂布机和干燥机等。混合机用于将活性物质、导电剂和粘结剂等原料混合,涂布机则将混合后的浆料均匀涂布在集流体上,最后通过干燥机完成电极片的干燥过程。
组装设备:组装是电池制造中的关键环节,需要用到多种设备,如自动化的叠片机、焊接机等,它们负责将正负极片、隔膜等材料准确无误地组装成电池单体。
充放电测试设备:每个电池在出厂前都必须经过充放电测试,以确保其性能符合标准。这一步骤需要用到高精度的测试设备,能够准确测量电池的容量、内阻等关键参数。
3. 生产设备的技术进步
随着电池技术的不断进步,对生产设备的要求也在不断提高。例如,为了提升电池的能量密度,电极涂布的均匀性和精度要求更高,这就需要涂布机具备更高的精度和控制能力。同样,随着电池形式的多样化,组装设备也需更加灵活和自动化,以适应不同规格和形状的电池生产。
4. 生产设备的未来趋势
未来,随着电池需求的持续增长和生产技术的不断创新,电池生产设备将向着更高效率、更大自动化、更精准控制的方向发展。同时,智能化生产线、人工智能和机器学习的应用将进一步提升生产效率和质量控制水平,为电池产业的发展带来新的机遇。
TQKZ10圆柱电池(18650)贴青稞纸机是-款用于圆柱电池先贴青稞纸后测试分选的自动化设备。本设备由PLC控制步进电机和气缸等完成电芯贴青稞纸的功能,由工业电脑和PLC完成10级测试分选功能,每小时完成圆柱成品电芯数量4000支左右。
TS05圆柱电池分选机是-款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备,自带高精密内阻、电压自动测试系统,该设备能将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位,系统最多可实现5级分选。此设备每小时可测试配组电芯3500支左右。
TS22A圆柱电池(18650)测试分选机是-款用于圆柱电池电压,内阻测试为一体的自动化设备。该设备测试分选由控制+pci业电脑组成,pc控制交流伺服电机,步进电机和气缸等完成电芯高速分选功能,pc负责数据采集和处理,以及数据保存.通过机械结构优化,实现10工位测试,22级分选,每小时完成圆柱成品电芯分选数量8000支左右,系统测试性能稳定.
TS20D圆柱电池(18650)扫码测试分选机是一款用 于圆柱电池电压内阻测试与条码扫描为-体的自动化设备。本设备由PLC控制+PCI业电脑组成,PLC控制交流伺服电机,步进电机和气缸等完成分选功能,PC负责数据采集和处理,以及数据保存。每小时完成圆柱成品电芯分选数量5400支左右。机械结构设计简洁大方,系统测试性能稳定此设备共分20档。
TTS01圆柱电池套膜分选- .体是一款用于圆柱电池的套膜、冲放绝缘面垫、热缩套管及测试分选于一体的高效整合设备。整机套标部份由人机界面控制,分选部分由电脑系统采集数据及设置内阻、电压等参数,由机械手将套好标的电池根据内阻、电压设置值精确放入到不同的档位.该设备结构紧凑,性能稳定,最大限度地节省人工成本。
TC02Z圆柱电池套标机是一款用于圆柱电池的双工位套膜,双工位冲放绝缘垫片以及热缩套管,自动入盒收料于一体的自动化设备。此设备每小时可套标包装电芯6600支左右,与清洗机效率完全匹配,可与清洗机连线使用,最大限度地节约人工成本,且结构设计简洁大方,性能稳定。
TS10圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备,自带高精密内阻、电压自动测试系统,该设备根据在电脑软件上设定的内阻、电压值精准测试后,经伺服电机操控机械手将电池送入到指定档位,系统可实现10级(1个测试工位,10个分选等级)分选,自带自动存储功能以便测试数据的追溯。此设备每小时可测试配组电芯4800支左右,且结构设计简洁大方,性能稳定。
TZ01圆柱电池贴青稞纸机是-款用于圆柱电池贴绝缘青稞纸的自动化设备。本设备由PLC控制,采用步进电机加减速机的机械结构,实现对电芯贴青稞纸的功能,每小时完成圆柱成品电芯数量4000支左右。此设备自带前置测试工位(选配),且经过特殊的机械设计极大地避免了贴纸位置的偏差,提高了设备的稳定性和产品的一致性。